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　　“好，开始了。”

　　“嗯。”

　　邵君理将十指交叉：“对意大利的几批货，检验结果出来了吧。”

　　“对，刚刚全部做出来了。”扬清集团互联网加大事业群质量部的副总经理、质量管理通道分会的会长说，“已经查完那几批货。非常奇怪……每一批货，都有部分智能药盒的锑超标，另一部分则不超标。”

　　邵君理的表情不变：“在终端，按我说的具体方式召回了吗。”

　　“按了。”

　　在召回前，邵君理破天荒地定了一套极复杂的找回方法。

　　一般来说，从分销商比如药店收回来的产品，和从最终端消费者那收回来的产品，全部会被堆在一起并且等待统一处理，因为，按理说，一批产品在质量上并不会有多大区别。

　　然而对于这次事件邵君理早下了命令：从意大利“菲菲药房”库存当中收回来的，要打标签，放在一块儿；通过“菲菲药房”从顾客那收回来的，要另外再起一堆儿，并且附上退款支票接收方的尊姓大名——在欧洲和北美，“退款”通常使用支票这个形式；通过邮政、快递从顾客那收回来的，则再起一堆儿，附上该顾客的姓名地址等等信息，总之，对每一个智能药盒，都要做到可以track到它曾经的使用者。

　　是麻烦和不必要的一种做法，谁都不懂这命令的具体理由。

　　“结果呢？按渠道说。”

　　“好，”质量副总40多岁，挺胖，说话基本干脆利落，“12月出厂的两批货，‘菲菲药房’库存里的全部超标，一共10个，锑含量是2000ppm；‘菲菲药房’召回点的部分超标——其中16个2000ppm，剩下都是20ppm；而邮寄回分公司的……也部分超标，14个2000ppm，剩下的20ppm。11月出厂的那批呢，‘菲菲药房’已经完售，‘菲菲药房’召回点的和邮寄回分公司的，都部分超标，三批超标的比例差不太多。”

　　邵君理的眼睛看向角落处的一个男子：“同一批货，锑的含量截然不同，怎么回事。难道有的脱锑了，有的没脱，不同时间生产的货被混在了一个批次里？”

　　“不会的！”那个男人十分激动，正是之前听邵君理说阮思澄“挺可爱的，也认栽了”的搞制造的好朋友，也是扬清智能药盒代工厂的总负责人，“我们控制非常严格，同一批货是一样的！即使塑料是同一天生产出来的，只要我们换过原料，也会算作不同批次！我告诉过手里的人，每回重启生产流程都要打印新的标签！”

　　说完，他拿起了几个药盒：“你看，这俩药盒都是1号出厂子的。这个，批次就是20210301-1，这个，批次就是20210301-2，不一样！”

　　邵君理问：“会不会是底下的人自作聪明偷工减料。”

　　“……”朋友看向另外一人。

　　“不应该……”那个高管一一列举，“咱们一直三令五申在批次上不能乱套！小刘天天现场看着，他那个人最认真了！而且，我们质控非常严格，没随意到那个程度，脱锑程序是必须的，这个也有专人监察！我们还有来料管控以及出货品质管控，对于扬清这些药瓶最后的FQC一直全检，都不是抽检，这个也是贵方要求的……三个环节怎么可能同个时间出现问题？会不会是扬清这边在装盒时发生意外？混入别家的瓶子了？比如以前那个厂的