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比起向更小尺寸的纳米制程发起冲锋，扩大圆晶级硅片的面积，增加单块芯片里集成的晶体管数量，倒显得容易得多。

之前的四英寸圆晶即将成为历史，她们生产的u-03已经把圆晶尺寸增加到六英寸，而这台UV-01，更是能用远远超出时代的八英寸圆晶生产芯片。

圆晶越大，技术难度越高，生产成本也越低，对本来就成本高企，产量受限的芯片企业来说，简直就是碾压级别的优势。

这台机器准备往外卖了吗？说话的是DAWN在米国雇佣的一个华裔销售经理，听说总公司又有新的样机问世，他特意坐洲际航班赶了过来，也第一时间见识到了这架拥有跨时代意义的新机器。

它将让我们的对手都瑟瑟发抖，这个销售经理信心满满的说，如果产量足够的话。

是的，最大的约束还不是技术，而是产量。

光刻机生产中受到制约的因素实在是太多了，其中最突出问题的还是镜头。

国内收购的镜头厂虽然已经开始了光学玻璃的研发，但是就像如今的镜头是靠着慢工出细活的手工研磨一点点做出来的，一家工厂的发展，同样需要很长的时间。

校验角度，调整生产环境和配比，需要千百遍的尝试，而顶级技工的培养，需要的时间就更长了。

甚至直接购买的技术都无法马上应用，因为哪怕一点点环境的区别，都会对镜头的光洁度产生天差地别的影响，于是，又是重复千百遍的实验，调整，然后从头再来。

这些关于生产环节的细微知识，甚至无法靠口头传授，只能用漫长的时间一点点积累下来，再化成工厂的一部分。

这就是一家百年光学工厂的底气所在，即便砸钱，都很难在短时间内缩短差距。

但，真就完全没有办法？当然也不是。

木船缓慢发展了上千年，但是不过几十年，就被蒸汽船直接碾压过去，骑兵在大陆上曾经肆意纵横，最后依然无奈倒在了□□喷射的火焰之下。

科技才是第一生产力，即便是面对号称只能用人手和肉眼打磨出来的高精度光学镜片，也是一样。

但是现在，她们需要的是更好的加工工艺，更精密的机床，以及足够跟上发展要求的工业能力。

光刻机的制造，汇集了现代工业领域绝大多数最顶尖的技术，而且是成体系成规模化的，井熙心里很清楚，这种高科技行业，如果不想因为其他因素被国外卡脖子，那就势必要在国内发展出可以替代的技术工厂。

如果愿意多等数十年，这件事当然不用过多烦恼，这个国家虽然暂时困窘，但是很快，就会发展成一个强悍无比的工业巨兽，拥有全世界最全的产业链，而且在绝大多数领域，都取得碾压性的优势。